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燃气管道泄漏检测的一般方法
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1 泄漏检测的必要性

近几年在全国各地,因燃气管道的泄漏引发的爆炸事故时有发生……同时,泄漏所造成的浪费也是惊人的。
因而,找到漏点,找准漏点,并及时给予修复,才能确实降低输差,减少运行成本,并防患于未然!
绝大多数燃气管道的管理者对此非常重视,积极采取措施,想了许多办法。但燃气泄漏有其自身的特点,用传统的办法找准漏点,谈何容易!2004年2月22日,某市天然气公司为查找可能存在的泄漏,准备对全城管网进行一次泄漏普查。在没有加臭设备的情况下强行向管道内加臭,预备用“闻”的方式查找泄漏。由于没有控制好加臭剂量,加臭过量,造成该市某学校部分学生出现头昏症状,吓得该校领导立即将在校学生全部疏散!如此场面出现在二十一世纪的今天,实在让人匪夷所思。
该公司的出发点是值得肯定的,但采取的方法却是不可取的。本文将就我公司在几年中对数十家燃气公司所进行的埋地管道的泄漏检测作一个简单的总结,供同行讨论、批评。

2 泄漏检测的可能性

由于天然气质量较轻,从破损点喷出后,会自然而然地向上升起,并窜出地面。但由于回填物密实度不均等原因,天然气窜出地面时自然不会轻轻松松地垂直上升,而是往土质疏松的地方“乱窜”。尤其是在混凝土路面下的泄漏点,燃气要向上垂直升起就更加困难,而是从混凝土

3.3 漏点定位

发现异常点后就要在异常点上方的地面打出探孔,目的是导引泄漏出的燃气向地面自由、垂直上升,为确认漏点的准确位置提供客观依据。打孔前必需再次对管道进行精确定位,以保证管道的安全。探孔的数量至少在三个以上,探孔的深度应尽可能接近或超过管道的埋深(考虑到漏点有可能是在管道的下方)。根据不同的地面情况,采用多种地面钻孔设备——对水泥、沥青等坚硬密实地面进行穿透性钻孔的较大功率电锤(建议燃气公司在有管道的混凝土路面钻出永久性探孔,定期在探孔口侦测可能出现的泄漏);对土壤、砾石层地面进行深部钻孔的钻洞棒。钻洞棒的长度会影响钻孔的深度,一般情况下,北方城市可采用能钻1.5米深的钻洞棒;南方城市则选择能钻1米深的钻洞棒就行了。钻洞棒的选择既要有相当的钢性,以针对干燥密实的老土层;同时,为对付土层中较大的砾石和片石,钻洞棒还要有能够自动转向绕过砾石或片石的柔性。我公司采用的是日本富士公司专为泄漏检测设计制造的钻洞棒。
探孔打好后,就要逐个测量各探孔的气体浓度。这时的探孔因深及管道,泄出的气体会顺着探孔窜出地面,因而,通过对各探孔所测浓度大小的比较,即可判断漏点的准确位置。对于较大漏点的浓度测量(测试浓度超过5%v01),有必要采用量程为0-100%vol的高浓度的可燃气体检测仪。据我们的经验,80%以上漏点的上方探孔所测浓度都超过了5%vol。北京铭尼科科技有限公司德国ESDERS的GAS TEST100型检测仪(测量范围:0—100%vol),其原来的设计目的,是对新安装或维修后的管道进行空气置换时监测可燃气的浓度,以此来判断置换工作是否完成。但国内的众多燃气公司又利用其高浓度的检测特性,将GAS TEST100用于上述的漏点定位判断上,取得了非常好的效果。

4 查漏中可能遇到的几种情况及其判断方法

4.1 地上可燃气的干扰

机动车的尾气排放有可能造成仪器的误报警,当机动车离开后,报警会自动停止。如报警持续不断,还应观察周围是否有如香蕉水等挥发性可燃物的存在。如没有,方可考虑是地下燃气泄漏后的上窜。

4.2 下水道等地沟沼气的干扰

这是最常见的一种误报警。解决的办法首先是询问最近的住户,请他们指明下水道的准确位置,以了解管道同下水道的距离关系,从而设计出若干钻孔点。最后通过对气体的浓度和稳定情况来判断是漏点还是干扰。当然最好的办法还是通过SAFE燃气行业专用乙烷分析仪来检测,通过确定气体中是否含有C2H4乙烷来确定是否是天然气还是沼气,以避免忽视泄漏和盲目开挖。

现在一些天然气公司开始采用色谱分析设备来区别判断天然气和沼气,为是否开挖提供客观依据。
我公司采用SAFE乙烷分析仪,能够在现场快速地采样,分析出所测气体是天然气还是沼气,并打印报告。全部工作只需3分钟。仪器小巧,便携,便于野外作业。

4.3 相邻管道漏点的干扰

在确定漏点并开挖后发现目标管道完好无损,在其他可能的干扰都排除后,就要考虑相邻管道泄漏的可能。我们在实践中还因此找出了一些甲方单位早已忘记了的管道。

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